設備搬遷技術規范標準（下篇）

五、 設備的調試：
5．1試車的通用技術要求：
（1）流體介質途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現象；
（2） 傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現卡、塞、振、抖 現象；
（3） 對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。
（4） 安全制動系統必須動作靈敏；
（5） 電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現象發生；
（6） 設備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求；
（7） 接地保護必須按照國家行業標準進行試驗；
（8） 機臺配線、布管、電氣接線均應規范合理，不得有捆、拉、吊、綁現象；
（9） 竣工資料要求齊全（包括各類變更、安裝記錄、試車記錄）。
5．2試車程序
試車程序：綜合檢查——單元（車）點動空試——單元（車）、 連續空試——系統聯動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統負荷試車——竣工驗收
5．3液壓、氣動系統的安裝調試
5．3．1 液壓、氣動系統管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。
5．3．2 液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預以酸洗，保持脫脂。
5．3．3 液壓系統管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。
5．3．4 液壓系統充油時，檢查清洗度，按規格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。
5．3．5 系統進行壓力試驗，斷開系統中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。
5．3．6 開啟液壓泵或氣源，調整系統中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。
5．4 單機試運轉
5．4．1 單機運轉在設備精平二次灌漿強度達到90%以上及管路，電路全部施工完畢后進行。
5．4．2 設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，準備單機試驗。
5．4．3 單機試運轉條件：
（1） 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均已添加。
（2） 參與試運轉的人員，事先進行設備構造性能、技術文件，操作規程交底或培訓。
（3） 清掃設備周邊環境。
5．4．4 設備試運轉步驟：
（1） 檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求；安全裝置調整正確可靠，制動和鎖緊機構調整合適。
（2） 安裝精度符合設備技術要求。
（3） 地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。
（4） 潤滑、液壓、氣冷卻等系統的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。
（5） 潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應在單系統啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設備技術文件規定。
（6） 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈敏，各系統工介質不得間斷和泄露，保持規定的壓力、溫度、流量。
5．4．3 在設備電氣、管路、工作介質等系統調整檢查合格后，進行機械和各系統聯合調整試驗。
5．4．3 聯合調試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設備，按設備技術文件和操作程序進行。
（1） 調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬行和停滯現象。
（2） 在主運動和進給速度各級速度下作運轉試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應無異?，F象。
5．4．4 系統空負荷試車，在進行機械和各系統聯合調整試驗合格后進行。
5．4．5空負荷試車按設備技術文件和國家標準進行。
5．4．6檢查導軌接合面，潤滑油等溫升。
5．4．7空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復查設備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，必要時更換新油。
六、 設備的檢測與測量：
6．1設備被檢測面標高通過精密水準儀S—1（讀數誤差控制在0.03毫米內）。
6．2 設備平面位置由經緯儀從基準點引來。
6．3 設備基準面檢測方法：
（1） 直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數，其偏差以讀數最大代數差值計算。
（2） 水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或專用檢測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設備文件規定值。
（3） 垂直度測試，用框式水平儀分別在被測面選取測量點，讀取讀數，或通過已被測量合格的水平面，用兩個水平儀讀數計算：
（4） 平面平行度測量：在兩平面間用內徑千分尺分別按設備形狀選擇測量點，其偏差為兩次測量讀數的最大代數差。
（5）回轉體中心軸線與移動件移動平行度檢測：測量應在測試芯棒互成90度兩個方向測量，測量偏差為兩個方向測量結果的代數和的一半。
（6）具備設備依照設備技術文件進行檢測，或依照有關規范或會同甲方代表商議測量方法。
七、設備試車及驗收：
7．1試車檢驗項目：
（1） 機械傳動系統運轉情況；
（2） 電機溫升、振動、噪聲；
（3） 減速機噪聲、溫度及振動；
（4） 潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；
（5） 安全制動保護系統的動作靈敏度；
（6） 自動檢測與控制系統動作情況；
（7） 主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；
（8） 密封點檢查；
（9） 電器接線、接地保護檢查；
（10） 各類緊固連（聯）接檢查；
（11） 環保指標的檢查。
7．2試車及驗收：
（1） 設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進行清洗。
（2） 設備試車應首先啟動潤滑系統，確認潤滑到位后再進行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進行系統聯動空試。試車過程中應嚴密監視設備的承載、承壓、受熱部位（電機、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動變化情況，超出規定時應及時排除。試車過程中出現的設備問題和設備故障（機械的、電氣的）均應立即整改。
（3） 對未達到技術要求的安裝內容要進行整改，對整改的驗收應達到技術要求。

（4）填寫試車記錄（附件3）

7．3設備加工零件及驗收

7．3．1待設備試車均正常的情況下進行零件加工，按品質保證要求進行首檢（全部尺寸）如有不合格尺寸，進行調整；

7．3．2待首檢合格后方能進行批量加工；

7．3．3加工過程中，品質保證部跟蹤檢測，做好檢測記錄。