設備搬遷技術規范標準（上篇）

一、 拆卸原則及一般要求：
1.1先小后大，先易后難，先高空后地面，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足運輸要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
1.2拆卸前，首先切斷并拆除該設備的電源、水源、氣源等。
1.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
1.4拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須與動力設備部聯系，征求意見。
1.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號、端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。
1.6拆卸中要保證設備的絕對安全。
1.7吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。
1.8利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動時掉下。
1.9組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。
1.10對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。
1.11設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用堵頭密封，以免污染和損壞絲扣。
1.12拆下的設備要按指定地點存放。
1.13設備的電氣柜內插件板（控制板、集成塊）不要拔下，用膠帶紙封住加固。
1.14作好拆卸記錄，并交相關人員。
二、拆卸工序流程：
2.1施工準備
2．1．1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
2．1．2設備的檢查，包括以下內容：
A. 檢驗設備的外觀
B. 確認設備的技術參數、動作狀態
C. 檢查設備的安裝精度
D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關草圖
以上檢查要作出詳細的記錄，作為安裝依據。
2．2標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。
各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。
各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。
各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，以免運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。
記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責。
2．3拆卸記錄
2．3．1拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，作為今后驗收的依據，還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如PLC控制的設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。
2．3．2拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。
2．3．3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。

2．3．4管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與 設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：
A. 繪制出各生產線必要的管路系統圖
B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。
C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內。
D. 拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。
2．3．5解體
根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：
A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。
B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。
2．3．6電氣系統的拆卸
各加工線（設備）電氣系統拆除要注意以下幾點：
A. 拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。
B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。
C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。
D. 拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。
E. 對于位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。
2．4清洗
設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。
三、 設備拆遷施工安全技術措施：
為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：
3．1熟悉環境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。
3．2嚴格按電氣安全規程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。
3．3正確使用現場工、機具，了解其使用性能。
3．4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業。
3．5應盡量避免交叉作業，高空作業必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
3．6拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。
3．7拆卸設備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設施。
3．8現場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。
3．9要做到文明施工，及時清理現場和廢物。
四、設備的安裝：
4．1設備安裝工藝
4．1．1 設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；
4．1．2 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備；
4．1．3設備吊裝、就位、一次找正；
4．1．4 地腳螺栓灌漿、養護、二次找正；
4．1．5 管路連接；
4．1．6 液壓系統安裝及管路連接；
4．1．7 潤滑系統安裝及管路連接；
4．1．8風管連接；
4．1．9 控制柜、操作柜的安裝；
4．1．1 0電氣儀表及控制系統安裝、配線及橋架鋪設；
4．1．11 與上下輔機的控制聯絡接口安裝；
4．1．12 潤滑部位的潤滑油脂加注（包括減速機等）；
4．1．1 3設備擦洗、現場清理；
4．1．14 配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯動試車、最終驗收；
4．1．1 5系統清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車；

4．2 設備安裝主要施工方案
4．2．1 進場運輸
（1）根據設備清單提供的單臺質量，選用恰當吊車和平板車；
（2） 起吊與落物時應平穩
（3） 設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規格、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。
（4） 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。
（5） 設備技術文件、資料及標記作為施工安裝的依據。
4．2．2基礎驗收
（1） 依據設計院提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。
（2） 會同施工代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。
4．2．3基礎放線
（1） 600項目辦應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。
（2） 根據基準線測出設備中心軸線或設備邊緣線。
（3） 互相有連接、 接或并列關系的設備，一次性測出軸線或邊緣線。
4．2．4設備就位、找正
（1） 設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為±5毫米。
（2） 設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。

4．2．5地腳螺栓
（1） 如設備采用地腳螺栓固定，按本節所述執行。
（2） 檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，600項目辦代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。
（3） 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。
（4） 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎混凝土標號高一號。
（5） 擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應均勻。
4．2．6墊鐵或可調螺釘、精平
（1） 設備精平用墊鐵或可調螺釘或其他方法來實現，依據設備技術文件確定調平方法。
（2） 墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數量確定，墊鐵規格選用標準規格。
（3） 采用成對斜墊鐵，在調平后灌漿前用定位焊焊牢。
（4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。
（5） 基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。
（6） 設備采用調整螺釘，在調整螺釘下，基礎表面應穩固地放置支承板（100*100），支承板下基礎表面應鑿平，支承板的厚度應大于螺釘直徑。
（7） 精平設備時，采用按設備技術文件的測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。
（8） 設備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復測設備精度，調整直至合格。
（9） 氣溫低于4℃時，灌漿層應采取保護性措施。
4．2．7設備清洗
（1） 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。
（2） 對需要解體運輸的設備予以解體清洗時，應作出裝配記錄和標記。
（3） 清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。
（4） 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。
（5） 清洗后表面應呈現金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應無異物污染。
（6） 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設備安裝，其裸露在外的運動面，導軌面應適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。
4．3設備安裝主要技術要求
4．3．1 設備工藝配管
（1） 設備工藝配管指設備外冷水、循環水、氣體管道連接。
（3） 管道材料的選定：DN小于50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。
（4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔，規整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。
（5） 焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應作焊縫探傷檢查。
（6） 管道支（吊、托）架安裝方式現場確定，                   認可，支架間距應符合規范。
（7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8） 管路中閥門安裝，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，應符合技術要求和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。
（9） 對于振動較大的設備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。